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BMW X1领军年度豪华SUV新车质量排名

2014-03-14 13:46:09 零排放汽车网-专注新能源汽车,混合动力汽车,电动汽车,节能汽车等新闻资讯 网友评论 0

BMW X1领军年度豪华SUV新车质量排名,,宝马X1,,新浪汽车讯J.D.Power亚太公司于2013年底在上海发布“2013中国新车质量研究报告”(IQS),由华晨宝马生产的BMWX1在中国豪华SUV细分市场中排名最高。作为紧凑级豪华SAV...

新浪汽车讯 J.D. Power亚太公司于2013年底在上海发布“2013中国新车质量研究报告”(IQS),由华晨宝马生产的BMW X1在中国豪华SUV细分市场中排名最高。作为紧凑级豪华SAV细分市场的开拓者与领导者,BMW X1以其优秀品质确立了豪华SUV细分市场新车质量的行业标杆。华晨宝马铁西工厂作为X1的生产基地,全面贯彻全球领先的管理理念,是BMW X1高品质的有力保障。

BMW X1领军2013年豪华SUV新车质量排名

BMW X1领军2013年豪华SUV新车质量排名

BMW X1继承BMW X家族的优秀基因,它的灵动时尚与全面性能成为年轻都市精英们勇于探索、乐活自由的最好伙伴,与充满激情的新生代共同开创着率性积极的多样化生活。在中国,已有超过10万用户选择了BMW X1,优异的品质正是极具说服力的决定因素之一。J.D. Power亚太公司的中国新车质量研究(IQS)至今已连续展开14年,今年覆盖了中国46个主要城市,以新车车主购车后2-6个月内经历的问题为数据源。豪华SUV细分市场调研范围包括15款主流车型,BMW X1以明显的优势超越对手获得优异成绩。

BMW X1的优秀品质源自铁西工厂生产基地。宝马集团在全球工厂都严格执行统一的质量管理标准,有一整套全面的、多层次的质量管理体系来保证各个环节的质量水平。华晨宝马一直以来都奉行“质量至上”的生产哲学,在快速增长中始终坚持一流的质量,确保未来持续的发展。在铁西工厂中,先进的生产技术、严格的质量管理,以及缜密严苛的质量审计,确保了每一辆BMW X1以完美品质交付到用户手中。

先进生产技术,严密质量检验

BMW X1从一块钢板到一辆整车,要经过冲压、车身、涂装以及总装四大生产环节。除了先进生产技术与设备的保障,每个环节都有颇具特色并且细密的质量检验措施。此外,所有生产环节均严格执行包含线上检查-专门质检-各生产段部门质量审计在内的质检流程,确保交付到客户手中的BMW X1不留任何细微问题。

全球领先的6序伺服冲压机

全球领先的6序伺服冲压机

冲压车间堪称全球效率最高、精度最高的汽车冲压车间,打造出BMW X1的高质量车身部件,为后续生产奠定了优良基础。全封闭空间将噪音与灰尘隔绝开来。全球领先的6序伺服冲压机共有22台电脑进行控制,不但具有一般冲压机无法比拟的高效与可靠,0.1毫米的精确度更令众多生产企业无法企及。成形后,每个冲压件都随流水线接受电脑扫描检查平整度,然后由生产人员检查孔数、变形和毛刺等,再经专门的质检员做检验,确保精益求精。每50个冲压件还要抽取1个进行更细致的全面检测。

车身车间是铁西工厂自动化程度最高的车间,自动化率达到95%。

车身车间是铁西工厂自动化程度最高的车间,自动化率达到95%。

车身车间是铁西工厂自动化程度最高的车间,自动化率达到95%,工业电脑为宝马集团级别最高的L7标准。642台机器人确保了BMW X1车身5297个焊点的精确牢固,让X1的用户享有安全的驾乘空间和耐久的实用性,造就的高刚性车身也给用户带来更多的驾驶乐趣和乘坐舒适性。在生产线上,专门的机器人手臂会对所有产品拍照检测;在线下,质检人员会利用便携式超声波仪器抽检焊点的质量;如发现问题,所涉及的白车身必须全面返工。为保持质量稳定,三坐标实验室还会抽检X1白车身,精确测量近800个坐标点。三坐标实验室使用导向性更好的红宝石探头,结合顶尖的蔡司光学仪器,并保持恒温、恒湿来最大程度避免热胀冷缩造成的误差。由于测量过程十分精细,测一台车平均耗时要4个小时以上。更为苛刻的是:每两个月,车间将进行一次破坏性试验,刨开X1白车身成品的所有焊点,重新检验焊接质量和坚固程度,以求获得没有瑕疵的车身。

涂装车间全部使用最新型的设备,不仅带来更高的涂装质量,还是全球最环保的汽车涂装车间。

涂装车间全部使用最新型的设备,不仅带来更高的涂装质量,还是全球最环保的汽车涂装车间。

涂装车间全部使用最新型的设备,带来更高的涂装质量,不但让X1外观炫丽、光泽持久、更耐腐蚀并且更抗碎石撞击,还是全球最环保的汽车涂装车间。应用的新型设备如RoDip M型旋转浸涂设备、IPP全自动集成喷涂工艺、干式分离系统等,让整个涂装车间能耗降低41%,水消耗降低35%,而且无需废水处理和化学溶剂排放处理,更有利于保护环境。生产线上车辆100%要经过机器人的膜厚检测,中间要抽取10%的车辆进行全面检测。抽检产品需通过专门检测间和2个6轴机器人的相继考验,用色差仪、红外线反射波、超声波等多种途径分别检查漆面色差、平滑度和膜厚。

总装车间是全球最人性化、工作环境最舒适的总装车间。

总装车间是全球最人性化、工作环境最舒适的总装车间。

总装车间是全球最人性化、工作环境最舒适的总装车间,工人能以舒适愉悦的状态工作,从而确保生产的效率和质量。翻转工位的C型钳单个成本都达上百万,目的就是让不同身高的工人能以最舒适的姿态进行工作。总装车间也是自动化率非常高的工位。以“婚礼”工位为例,也就是车身底盘与动力总成的结合工位,全部操作均由机器自动完成,每个螺栓的拧紧程度都被录入系统,让每一项数据都可追溯。紧随“婚礼”工位的自动扫描程序,可以发现任何一个螺栓在角度或松紧度存在的问题,并自动警示提示工作人员进行纠正,直接控制X1车身的安全性和可靠性。

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作者: 来源:新浪汽车综合

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